特   征

1．整理后织物不含游离子甲醛

2．整理后的织物手感柔软

3．整理后的衣物有很好的防皱“洗可穿”效果

4．整理后的织物有很好的耐水洗和耐干洗牢度

应用方法

在室温下浸轧，轧液率为60-90%，UZ的用量如下：

织物  树脂量  

棉  40~ 120 g/L  

粘胶  80~ 180 g/L    

涤/棉  30~ 100 g/L  

涤/粘  50~ 150 g/L

催化剂建议使用 AN，与使用传统的催化剂氯化镁不同， AN不会产生不良气味。AN用量不低于20 g/L，不高于50 g/L。树脂 UZ在100 g/L以内时， AN用量是树脂的35%；树脂 UZ 在100-200 g/L时，AN用量是树脂的30%。如果使用氯化镁（MgCl2×6H2O）作为催化剂，其用量为树脂用量的10%，但不低于8 g/L，不高于15 g/L。

应用实例

1. 全棉梭织衬衫面料

 UZ   60-120g/L

 AN    21-36 g/L

PARAWAX PE  20-30 g/L

SOFINOL BIS  10-30 g/L

PENETON B-JC  18g/L

冰醋酸 调节PH至4.0   轧液率：约70％

预    烘： 工厂常规工艺, 烘干至剩余含湿率约5-8％。

焙    烘:   150℃, 3分钟,  或170℃, 30秒

2.人造棉衬衫面料

 UZ    120-180g/L

 AN     36-50g/L

PARAWAX PE   20-30g/L

SOFINOL BIS  10-20 g/L

PENETON B-JC     18 g/L

冰醋酸 调节PH至4.0   轧液率：约80％

预    烘： 工厂常规工艺, 烘干至剩余含湿率约5-8％。

焙    烘:  170℃, 约30秒钟

3.全棉针织外衣面料

  UZ          40-80 g/L

  AN         20-28 g/L

PARAWAX  PE        20-30g/L

SOFINOL BIS        10-20g/L

PENETON B-JC         18g/L

冰醋酸  调节PH至4.0    轧液率 约70%

烘   干：  工厂常规工艺

焙    烘： 170℃，约30秒钟

注意事项

1．在拷花、电光、轧光整理时，浸轧树脂的织物应预先烘干至含水6-10%，再进行轧花或轧光，按上述工艺焙烘定型（150℃，3分钟）。

2．由于树脂反应需要在酸性催化条件下, 建议将被整理的织物布面的pH调整至中性范围内，不可使布面偏碱性。只有妥善中和的织物和适当地焙烘条件，才可***的免烫效果，并可避免不良气味。

3．与氯化镁不同，使用AN为催化剂，不会产生不良气味。如需使用荧光增白剂，必须选用耐酸增白剂。

4．根据经验，焙烘过头或织物上的残留物，尤其是印花助剂，碱或柔软剂，均会对整理效果产生***作用，有时还会产生不良气味，因此在树脂整理前，建议作必要的前处理。

5．树脂整理不可避免地会影响织物的***，有时还会影响色光，建议使用者对此应有充分的认识，并根据工厂的设备及其它条件，进行必要的试验。由于它众多的因素，如前处理、染色、印花、后整理等，均可能对色光、色牢度、白度、强度、气味、手感等产生影响，建议使用者作必要的试验，尤其是白色或浅色织物的整理，更需如此。

6．本品在5-30℃存放于密闭的原装容器中，可保存至少为6个月。桶一旦打开应尽快用完。如果没有用完，则必须将其密封好。在极少数情况下，无甲醛免烫树脂可能在低温储存时出现少量结晶析出。但如果升高环境或加水并搅拌，此结晶即可溶解而不影响性能。